環(huán)保型多功能金屬(五合一)合成處理液

詳細(xì)說(shuō)明

☆防銹、防腐周期達(dá)20年 ☆基材可帶銹施工 ☆底漆防腐性能卓越 ☆施工漆膜附著力強(qiáng) ☆水性安全環(huán)保 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T5173-2017 符合歐盟ROHS環(huán)保要求

- 產(chǎn)品說(shuō)明 -

 DESCRIPTION

本產(chǎn)品集除油 、除銹 、磷化 、鈍化 、防銹為 一體 ，可以在常溫下以浸漬 、噴淋 、涂刷等多種 方法進(jìn)行 ，對(duì)鋼鐵組件表面不需要預(yù)先除油 、除 銹 、清洗 ，也不需要加溫 ，因此操作十分簡(jiǎn)單 ，

而且在使用過(guò)程無(wú)三廢排放 ，是一種環(huán)保型的產(chǎn)品 ，用于鋼鐵表面的防腐 、防銹 ，效果極佳 。

- 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) -

ADVANTAGE

具體優(yōu)點(diǎn)和效果如下：

1 、本技術(shù)鋼鐵表面  處理液集除油 、除銹 、磷化 、鈍化 、防銹為一 體 ， 操作方法簡(jiǎn)單 ，可在常溫下以浸漬 、噴淋 、 涂刷  等多種方法進(jìn)行 ，其效率比機(jī)械噴砂 、拋 丸 、敲  鏟除銹等高I ?3倍 ，比硫酸 、鹽酸等強(qiáng)酸 酸洗  除銹高2倍以上 。在除銹過(guò)程中對(duì)鋼板本身 無(wú)任  何腐蝕 ，經(jīng)本處理液處理后的鋼鐵工件不需 再作  清水沖洗 ，待干燥后即可直接進(jìn)行噴漆 、烘 （烤）漆 、靜電噴塑等涂裝 ，能為企業(yè)減輕勞節(jié)省大量能源和人工 ，降低生產(chǎn)成本 ，效益 。

2 、鋼鐵表面處理液去除氧化皮力強(qiáng) ，生成的磷化膜層薄且耐沖擊 、結(jié)耐腐蝕性好 。經(jīng)處理后鋼鐵表面所形成呈銀灰色 ，是一種致密型細(xì)晶磷化層 ，底層 ，可增強(qiáng)漆膜與鋼鐵基體的附著力 及防護(hù)性 ， 提高鋼鐵工件的涂裝質(zhì) ? ，有防銹固 漆的獨(dú)特功  能 。只要嚴(yán)格施工管理 、涂層質(zhì)量嚴(yán) 格把關(guān) ，防  腐壽命可達(dá)20年之久 。這是 目前國(guó) 內(nèi)采用的   “磷化液”等不能相比的 。

3.本鋼鐵 表面處理液  為微酸型 ，無(wú)重金屬成分 ，不含有害物質(zhì) ，對(duì)人體皮膚無(wú)傷害 ，無(wú) “三廢”排放 ，不  '污染環(huán)境 、不燃燒 、不揮發(fā) ，是當(dāng)今理想的綠色 :   環(huán)保產(chǎn)品 ，符合政府部門對(duì)環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)的要 求 ， 解決了當(dāng)前國(guó)內(nèi)在鋼鐵表面處理過(guò)程中既損 害工人健康 ，又污染周圍環(huán)境的嚴(yán)重問(wèn)題 。

綜上所述 ，本技術(shù)的多功能鋼鐵表面處理液 可通用于一切鋼鐵的防腐 ，并能代替防腐 、防銹 各類底漆 ，可廣泛應(yīng)用于船舶 、鐵道 、車輛 、軍 械 、橋梁 、機(jī)械機(jī)電設(shè)備 、石油化工設(shè)備 、鋼結(jié)構(gòu)件 、鋼瓶 、鍋爐以及家用電器設(shè)備等領(lǐng)域 i

- 使用方法 -

usage method

應(yīng)用實(shí)施例1 、

浸漬法：

使用方法步驟如下：

a.為避免降低槽內(nèi)鋼鐵表面處理液功 能 ，首先清除鋼鐵組件表面的嚴(yán)重油脂 、泥灰及 堿性雜物；

b.將鋼鐵組件浸入放有本處理液的槽 :池內(nèi) ，進(jìn)行除  氧化皮 、銹層 、磷化 、鈍化綜合 處理 。槽液在10-   251低溫狀態(tài)下處理需浸漬 :20?30分鐘；常溫下  處理 ，即35-45C ，浸漬 -5- 15分鐘 ，浸漬過(guò)程中最  好用空氣或其它方法使 液體流動(dòng) ，較小異型零件采  用超聲波振動(dòng)；

c.經(jīng)處理后的工件須直立放置 ，通風(fēng)干燥 ，待其完   全干燥后 ，方可涂裝面漆或存儲(chǔ) 。干燥時(shí)間一般 為   4-8小時(shí) ，根據(jù)氣候條件變化而變化 。

注意事項(xiàng)如下

a.使用過(guò)程中 ，浸漬的鋼鐵件數(shù)量 ；多 、溶   液與酸度相應(yīng)減少 ，浸漬時(shí)間也逐步增加 ，這時(shí)要添加新液 ，保持一定酸度；

b.槽液溫 :度不宜過(guò)高 ， 如過(guò)高會(huì)造成處理后鋼鐵工件表面顏色不光亮 ，也不能長(zhǎng)時(shí)間空加熱 ，以免消耗原料過(guò)多；

c.使用一段時(shí)間后 ，如發(fā)現(xiàn)處理槽內(nèi)沉淀物較多時(shí) ，可用400帶鋼絲布過(guò)濾出沉淀物 ，溶液仍可使用 。過(guò)濾處理出來(lái)的沉淀物加10%的 生 石灰拌和是種植花木 、果樹(shù)的高效肥料；

d.每： 公  斤本液可處理6毫米以下鋼鐵面積不少于20平 方米 , 即浸漬每平方米鋼板耗本液50?60g;

e.銹層和氧化皮脫除率 ，在規(guī)定操作條件下為 ；     99%以上；

f.經(jīng)處理后的鋼鐵工件存放在不潮濕 的   室內(nèi)可保持二年不 “第二次生銹” ,經(jīng)處理后的鋼鐵工件同時(shí)涂裝面漆后可保持十年以上不返銹 。

噴淋（灑） 涂刷法：噴淋 、涂刷法常用于室 外鋼 鐵組件的維護(hù)維修方面 。

（1）使用方法具 體如下 

a.鋼鐵組件上有嚴(yán)重銹斑的油脂以及石’ 灰 、水泥 等堿性物須用鋼刷刷落或鏟除（一般銹 蝕無(wú)需處   理） ；

b.用本劑原液噴淋 、涂刷于鋼! 鐵組件表面 ， 待其干燥后直接涂裝面漆 ，干燥時(shí) 間為2~4小時(shí) ， 夏天1小時(shí)即可 。與母材的附著力 ，影響涂裝質(zhì)量；經(jīng)處理后的 鋼鐵組件 ，在未經(jīng)涂裝面漆之前不能接觸水分 ， 防止破壞膜層 。因此 ，在室外操作需盡早地涂裝 面漆 ，確保質(zhì)量；

c .在已嚴(yán)重銹蝕的鋼鐵組件表 面噴 、涂本劑后就能使鐵銹轉(zhuǎn)化為黑色絡(luò)合物 ； 

d. 使用本液后形成的磷酸鹽膜層用作油漆底層 ， 不需再涂防銹底漆 ，并可節(jié)省面漆30-40%;

e. 本液每公斤可噴涂20-23平方米鋼鐵件 。

使用方法與效果：將金屬浸入70C的處理液 中5?15分鐘 ，可使除油 ，除銹 、鈍化 、磷化一 次 成 。對(duì)于帶有輕銹 、輕油污的工件 ，可以簡(jiǎn)化工序 ，效果極好 ，對(duì)于重銹 ，重油脂及氧化皮 也 有較好的去除效果 。處理15分鐘后 ，工件在磷 化 液中形成的磷化膜約為0.5g/m2左右 。生成的 磷 化膜的抗蝕性比發(fā)藍(lán)膜高4?10倍 ，有較好的絕 緣性能和潤(rùn)滑性能 ，與油漆的結(jié)合力強(qiáng) ，操作方 便 ，成本低 。